君誠鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)指導(dǎo)書

　　(涵蓋工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及常見問題解決)

　　一、鋼塑復(fù)合管概述

　　定義：鋼塑復(fù)合管是以無縫鋼管或焊接鋼管為基管，內(nèi)壁或內(nèi)外壁涂覆塑料層(如PE、PPR、環(huán)氧樹脂等)的復(fù)合管道，兼具鋼管的強(qiáng)度與塑料的耐腐蝕性。

　　應(yīng)用場景：

　　飲用水系統(tǒng)：內(nèi)襯PE/PPR，無毒無味，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　消防系統(tǒng)：內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂，耐高壓、耐腐蝕。

　　化工流體輸送：外防腐+內(nèi)襯耐酸堿塑料層。

　　燃?xì)廨斔停簝?nèi)襯PE，抗靜電、阻燃。

　　二、生產(chǎn)工藝流程

　　君誠鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)遵循“基管預(yù)處理→涂覆成型→固化檢測→包裝入庫”四大核心步驟，具體流程如下：

　　1. 基管預(yù)處理

　　目的：去除油污、鐵銹，增強(qiáng)塑料層與鋼管的附著力。

　　步驟：

　　除銹：采用噴砂(Sa2.5級)或酸洗磷化工藝，表面粗糙度達(dá)40-70μm。

　　清洗：高壓水沖洗+烘干(溫度≥120℃，避免水分殘留)。

　　檢驗(yàn)：目視檢查基管表面無銹斑、油污，附著力測試(劃格法≥3級)。2. 涂覆成型

　　內(nèi)涂層工藝：

　　熱熔擠出法：將PE/PPR顆粒加熱至180-220℃，通過模具均勻涂覆于基管內(nèi)壁，厚度0.8-3.0mm。

　　靜電噴涂法：環(huán)氧樹脂粉末通過靜電吸附于基管內(nèi)壁，適用于薄涂層(0.2-0.5mm)。外涂層工藝：

　　纏繞法：聚乙烯帶或聚丙烯帶螺旋纏繞于基管外壁，厚度1.5-3.0mm。

　　噴涂法：外壁噴涂環(huán)氧樹脂或聚氨酯，厚度0.3-1.0mm。3. 固化與檢測

　　固化：

　　內(nèi)涂層：紅外線加熱(溫度200-250℃，時(shí)間5-10分鐘)。

　　外涂層：自然冷卻或水冷(避免急冷導(dǎo)致開裂)。檢測：

　　厚度檢測：超聲波測厚儀，內(nèi)涂層誤差≤±0.2mm，外涂層≤±0.3mm。

　　附著力測試：劃格法或拉拔試驗(yàn)(≥5MPa)。

　　電火花檢測：15kV電壓下無擊穿點(diǎn)(檢測涂層完整性)。4. 包裝與入庫

　　包裝：兩端加裝塑料蓋防塵，外纏防潮膜，捆扎牢固。

　　標(biāo)識：噴印規(guī)格、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(如CJ/T 120-2016)。

　　入庫：按規(guī)格分類存放，避免陽光直射。

　　三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 基管要求

　　2. 涂層性能

　　3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　國標(biāo)：CJ/T 120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》。

　　消防專用：GB 5135.20-2010《自動噴水滅火系統(tǒng) 第20部分：涂覆鋼管》。

　　出口標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F1281(美國)、DIN 30670(德國)。

　　四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1. 原材料控制

　　基管：檢查材質(zhì)證明書，抽檢力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度≥235MPa)。

　　塑料層：PE/PPR需符合GB/T 13663-2018，環(huán)氧樹脂粉末需提供無毒檢測報(bào)告。2. 過程監(jiān)控

　　溫度控制：涂覆溫度誤差≤±5℃，固化溫度誤差≤±10℃。

　　涂層厚度：每班抽檢3次，記錄數(shù)據(jù)并存檔。3. 成品檢驗(yàn)

　　全檢項(xiàng)目：外觀、尺寸、電火花檢測。

　　抽檢項(xiàng)目：附著力、耐壓強(qiáng)度(每批抽檢5%)。

　　五、常見問題與解決方案

　　1. 涂層附著力不足

　　原因：基管除銹不徹底、涂覆溫度過低。

　　解決方案：

　　重新噴砂除銹至Sa2.5級。

　　提高涂覆溫度至工藝要求范圍。2. 涂層厚度不均

　　原因：擠出機(jī)壓力不穩(wěn)定、基管橢圓度超標(biāo)。

　　解決方案：

　　校準(zhǔn)擠出機(jī)壓力，定期維護(hù)設(shè)備。

　　篩選橢圓度合格的基管。3. 內(nèi)涂層氣泡

　　原因：基管內(nèi)壁水分殘留、涂覆速度過快。

　　解決方案：

　　延長烘干時(shí)間至≥30分鐘。

　　降低涂覆速度至0.5-1.0m/min。

　　六、生產(chǎn)效率優(yōu)化建議

　　自動化升級：

　　引入在線測厚儀、自動噴砂機(jī)，減少人工干預(yù)。工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：

　　制定《鋼塑復(fù)合管工藝參數(shù)表》，明確溫度、速度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。員工培訓(xùn)：

　　定期開展質(zhì)量意識培訓(xùn)，強(qiáng)化首檢、巡檢、終檢制度。

　　七、總結(jié)與建議

　　核心要點(diǎn)：

　　基管預(yù)處理是質(zhì)量基礎(chǔ)，涂層附著力是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)，避免人為因素導(dǎo)致質(zhì)量波動。推薦做法：

　　建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄每根管材的生產(chǎn)批次、檢測數(shù)據(jù)。

　　與第三方檢測機(jī)構(gòu)合作，定期抽檢產(chǎn)品性能。風(fēng)險(xiǎn)提示：

　　飲用水用鋼塑復(fù)合管需重點(diǎn)關(guān)注衛(wèi)生性能，避免使用回收塑料。

　　消防用管需通過國家固定滅火系統(tǒng)檢測中心認(rèn)證。

　　結(jié)語：君誠鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)需兼顧工藝精度、質(zhì)量控制與效率提升。通過標(biāo)準(zhǔn)化流程、嚴(yán)格檢測與持續(xù)優(yōu)化，可確保產(chǎn)品滿足不同場景的需求。如需進(jìn)一步了解具體工藝細(xì)節(jié)或技術(shù)支持，建議聯(lián)系君誠技術(shù)部門獲取定制化方案。